La aleación de titanio tiene las características de baja densidad, alta resistencia específica, resistencia a la corrosión, resistencia a altas y bajas temperaturas. Su tecnología de formación se desarrolló por primera vez para satisfacer las necesidades de la industria aeroespacial. En la etapa inicial, con el fin de satisfacer las necesidades urgentes de investigación y desarrollo, fue comprado principalmente por el gobierno. Por lo tanto, tiene las características de alta calidad y bajo costo.
En los últimos años, el campo de alta tecnología de China&se ha desarrollado rápidamente. Para satisfacer la demanda de componentes estructurales ligeros, la demanda de componentes de aleación de titanio de alta calidad en los principales proyectos aeroespaciales como" proyecto aeroespacial tripulado" ;," proyecto de exploración lunar [GG ] quot ;," aviones grandes" y" satélite de alta puntuación" y las nuevas armas y equipo han aumentado año tras año. Al mismo tiempo, la construcción naval, la industria química, el tratamiento médico, la energía nuclear La aleación de titanio se ha utilizado gradualmente en campos civiles como la protección contra incendios.
Sin embargo, en la actualidad, el costo de producción de las piezas de aleación de titanio de alta calidad sigue siendo alto, lo que se debe principalmente a dos aspectos:
1. El proceso de fundición es exigente. El titanio es extremadamente activo a altas temperaturas y es fácil de reaccionar con oxígeno, nitrógeno, silicio, carbono y otros elementos. Los procesos de fundición y tratamiento térmico deben realizarse bajo la protección del vacío o gas inerte, por lo que es difícil controlar la pureza y uniformidad de los componentes;
2. Es difícil de formar. La aleación de titanio tiene poca capacidad de deformación, alta relación rendimiento / elasticidad y baja conductividad térmica. Es difícil de formar mediante el procesamiento convencional en frío / caliente. Se estima que en todo el proceso de producción de componentes de aleación de titanio, el costo de preparación de las materias primas de titanio esponjoso representa aproximadamente el 14%, el costo de procesamiento de los lingotes y placas de aleación de titanio representa aproximadamente el 36% y el costo de formación de la aleación de titanio Los productos finales representan alrededor del 50% (Fig. 1). Se puede ver que la composición de costos de los productos de aleación de titanio proviene principalmente de la preparación de palanquillas y placas y los eslabones de formación como forja, fundición y mecanizado.
Producto final: 50% Esponja de titanio: 10% Productos enrollados: 21% Palanquilla: 15%
Figura 1 composición de costos y proporción de todo el proceso de producción de productos de aleación de titanio
