Introducción de productos
1. La placa de acero inoxidable revestida de titanio tiene buena conductividad térmica y supera la tensión térmica.
2. Información básica
| nombre del producto | Gr1/Gr2 más placa de acero inoxidable revestida de titanio SUS304/SUS410 | ||||||
| Material | Gr1/Gr2 más SUS304/SUS410 | ||||||
| Tamaño (mm) | Largo | Ancho | Grosor (material de base) | Diámetro | IDENTIFICACIÓN | sobredosis | Espesor del recubrimiento |
| <> | <> | 5~120 mm | 1.0~10,0 mm | ||||
Forma (Sábana, cinturón, lámina) | sábana | ||||||
Forma (Rec., cuadrado, redondo) | Redondo, plano, cuadrado, etc. | ||||||
| Solicitud | Industriales, químicas, petroquímicas, etc. | ||||||
| mín. Cantidad de pedido/peso | 100KG | ||||||
Espectáculos de detalle

Placa de acero inoxidable revestida de titanio

Placa ss de revestimiento explosivo Ti
3. Aplicaciones de placas revestidas de acero inoxidable de titanio: petroquímica, cloro-álcali, aeroespacial, aviación, baja temperatura, alimentos, industria ligera, medicina.
4. Problemas y prevención de la placa compuesta de acero de titanio.
En la producción de placas revestidas de acero al titanio, los problemas de calidad comunes son los defectos de la placa revestida y los defectos de soldadura. El primero se debe principalmente a una tasa de unión insuficiente y grietas superficiales locales de una capa de titanio y una capa de acero; Este último incluye principalmente poros, grietas, penetración incompleta e inclusión de escoria.
5. Medidas de prevención y control
Defecto de placa compuesta
1) Cumplir con el sistema de reinspección de material entrante -, y la condición de unión de las placas compuestas se inspeccionará una por una. Concéntrese en las juntas de transición, bridas, etc. Para la placa compuesta de material de titanio sin tener en cuenta la resistencia, la detección de fallas requiere una detección de fallas ultrasónica continua al 100 % dentro del rango de 50 mm alrededor, y las áreas restantes estarán sujetas a una detección de fallas con un espaciado de 200 mm . 100 por ciento de detección de fallas para el resto.
2) Cuando la plasticidad de la placa compuesta sea deficiente, deberá volver a -recocerse para eliminar tensiones, mejorar su desempeño y evitar defectos en la fabricación posterior.
3) Cuando sea necesario doblar la placa de tracción, como el tambor y el cabezal estampador cuando la temperatura es baja, la llama deberá precalentar la parte doblada para evitar burbujas o grietas.
4) Durante las operaciones de ranurado y perforación de orificios para tuberías, las operaciones de corte y perforación se procesarán desde la capa de titanio hasta la capa de acero en la medida de lo posible para evitar que la placa compuesta se rompa o forme grietas.
defecto de soldadura
1) Se utilizará argón con una pureza no inferior al 99,99 por ciento como gas de protección para soldar la capa de titanio. Además, no se permite que el alambre de soldadura tenga grietas ni capas intermedias.
2) Limpie y trate cuidadosamente el área de soldadura de la pieza de trabajo antes de soldar. Cuando la temperatura ambiente es inferior a 5 grados, la superficie de acero base se precalentará con llama.
3) Para el equipo de placa revestida de acero de titanio, el proceso de procesamiento de soldadura de titanio es la unión de tiras, es decir, se elimina la capa de titanio dentro de los 15 mm del borde de la placa revestida, se suelda primero la soldadura de acero y luego se cubre completamente la soldadura de acero con 50 mm. tira ancha de titanio, suelde la capa de titanio y protéjala con argón.
4) Para las micro-fisuras en la superficie de la placa compuesta, los defectos deben eliminarse antes de reparar la soldadura. La soldadura de reparación directa se puede utilizar para pequeñas grietas.
5) Si el área es grande, el material debe ser reemplazado. Si el área es pequeña, se puede remediar. El área de no unión se reforzará con remaches de titanio y el número de remaches será menor.
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