Requisitos y precauciones de soldadura para tuberías de aleación de titanio
(1) Establecer talleres especiales de soldadura en la medida de lo posible. Está terminantemente prohibido fumar en la habitación. El ambiente es limpio y seco y la convección del aire está estrictamente controlada.
(2) Los soldadores usan ropa de trabajo limpia y guantes desengrasantes al soldar. Queda terminantemente prohibido tocar las piezas con las manos descubiertas.
(3) Desengrase el área de soldadura y la superficie del alambre con acetona.
(4) Proteja el argón con alta pureza, la pureza no es inferior al 99,99 por ciento. El flujo de gas durante la soldadura deberá proteger la parte delantera y trasera del cordón de acuerdo con los valores especificados en las normas del proceso.
(5) Durante el proceso de soldadura, el caudal de argón del gas argón y la boquilla de la herramienta de soldadura en las tuberías de aleación de titanio deben mantenerse constantes para evitar la convexidad y la concavidad de la formación del baño de soldadura en la tubería.
(6) Al soldar se debe usar soldadura de arco corto con energía de línea de soldadura pequeña.
(7) Al soldar por puntos la junta a tope, el espacio libre es inferior al 30 por ciento del espesor de la pared. Cada soldadura debe soldarse una vez como sea posible.
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(8) Al soldar, las herramientas de soldadura no deben oscilar de izquierda a derecha y el extremo de fusión del alambre de soldadura no debe moverse fuera de la zona de protección de gas. Se debe suministrar gas 10-15s por adelantado cuando se enciende el arco. La pistola de soldar no se puede levantar inmediatamente cuando se interrumpe un arco. El suministro de gas debe retrasarse durante 15-30 s hasta que la temperatura descienda por debajo de 250 C.
Proceso de soldadura de tuberías de aleación de titanio
1) Limpieza antes de soldar
La generación de defectos de soldadura está íntimamente relacionada con la limpieza superficial de las piezas y alambres de soldadura. El aceite, el agua, la película de óxido y otra suciedad en el borde de la unión de la tubería dentro de los 15-20 mm y la superficie del alambre de soldadura deben limpiarse antes de soldar. Los métodos de limpieza incluyen la eliminación química (decapado) o mecánica (cepillado de acero inoxidable) de las incrustaciones superficiales. También se debe usar acetona o alcohol para limpiar las soldaduras antes de soldar. Las soldaduras limpias deben soldarse dentro de las 24 horas, de lo contrario, deben limpiarse nuevamente. Lo mejor es deshidrogenar el alambre de soldadura después del decapado y desengrasarlo con acetona antes de soldarlo.
2) Protección de gases. Para evitar que la unión soldada se contamine con gases nocivos y elementos a altas temperaturas durante la soldadura, se debe realizar la protección necesaria con argón para la soldadura con una pureza del 99,99 por ciento.
3) Selección de los parámetros del proceso de soldadura.
(1) Selección de alambre de soldadura. La marca del alambre de relleno debe seleccionarse de acuerdo con el metal base. Generalmente se adopta el principio de homogeneidad con el metal base. En ocasiones, para mejorar la plasticidad de la unión, se puede seleccionar el hilo de soldadura con un grado de aleación inferior al del metal base.
(2) Selección de alimentación y polaridad. La fuente de alimentación de arco de argón-tungsteno manual se usa generalmente para soldadura de titanio y aleaciones de titanio, y se usa una corriente continua para la conexión de polaridad.
(3) Selección del electrodo de tungsteno. El diámetro del electrodo de tungsteno se seleccionará de acuerdo con el espesor de la pared de la tubería de aleación de titanio, generalmente entre 1.0-3.0mm, y el electrodo de tungsteno se rectificará en un cono de 25 grados. ~ 45 grados.
(4) Selección de corriente de soldadura y otros parámetros.
