La aleación de molibdeno tiene alta resistencia y dureza, poca tenacidad, fragilidad, fácil de romper y poca maquinabilidad. Sin embargo, debido a su alto punto de fusión, baja densidad y bajo coeficiente de expansión térmica, a menudo se utiliza para fabricar varias piezas de alta temperatura en aviación y aeroespacial. Las dos partes de molibdeno son lastornillo de molibdeno y perno de molibdeno, como se muestra en la figura adjunta. El espacio en blanco es una barra de acero de aleación de molibdeno Ф 16 mm laminada en caliente. Durante el procesamiento, se encuentra que el material tiene una baja densidad y una dureza de piel muy alta, que debe ser una dureza residual de recocido. Dentro de la capa superficial, la dureza sigue siendo muy alta, la tenacidad es pobre y la conducción de calor es lenta.
Es muy difícil de procesar con herramientas ordinarias de acero de alta velocidad o carburo cementado. En primer lugar, los flancos delantero y trasero y las puntas de la herramienta se desgastan rápidamente. Agregue fluido de corte y use diferentes parámetros de corte en condiciones normales para muchas pruebas, que no pueden obtener resultados satisfactorios. Generalmente, si solo hay 4 piezas de cuchillas cilíndricas, deben reemplazarse; En segundo lugar, cuando la herramienta está ligeramente desgastada, las piezas tienen defectos de caída de escoria, y la caída de escoria se produce cuando la cara del extremo plano, el corte y el enhebrado. El mecanizado del círculo exterior y el mecanizado de la cara final básicamente pueden cumplir con los requisitos de dibujo cuando la herramienta de torneado de acabado permanece afilada, pero no se puede evitar la caída de escoria del mecanizado de rosca.
En el procesamiento real, el efecto de giro de M6tornillos de molibdenoes pobre, y la sección del hilo a menudo se rompe desde el final en el procesamiento, lo que no se puede evitar. Solo se utiliza el mecanizado de troqueles de tornillo. M12 adopta el torneado de rosca de doble corte CNC de alta velocidad, y el efecto es muy ideal. Debido a la larga longitud de ambas partes, en el procesamiento real, el paso de torneado de rosca generalmente se lleva a cabo después de que se procesa la longitud total del plano de corte del círculo exterior. Desde el M6tornillo de molibdenoy el perno M12 en el documento de proceso no pueden tener un orificio central, que debe nivelarse por fin durante el mecanizado horizontal del torno.
El método de procesamiento de subsecciones se adopta en varios vehículos, y no se perfora un orificio central. Procesamiento segmentado Ф 12 mm círculo exterior (M12 diámetro final grande) cortado; El procesamiento segmentado Ф 6 mm del círculo exterior (diámetro final grande M6) se corta girando el cono. El procedimiento es relativamente simple y se omite aquí. Cabe señalar que el tamaño del círculo exterior de Ф 6 mm mecanizado a Ф 5.85 ~ Ф 5.93 mm es obviamente propicio para el roscado. El círculo exterior mayor que Ф 5.93 mm tiene una gran asignación de anidación, que es propensa a un perfil dental incompleto, como la caída de escoria de hilo y la falta de hilo. Círculo exterior inferior a Ф 5,85 mm, la deformación por extrusión durante el roscado es limitada. Si el tamaño de la máquina herramienta fluctúa, es fácil hacer que el gran tamaño final de la rosca M6 esté cerca del límite o fuera de tolerancia. Además, al cortar, la longitud total permitida será superior a 1,5 mm. Para evitar que el cuchillo de corte se vuelva romo o que la extracción de la viruta no sea lisa, la escoria en la superficie cónica (tornillo) en la raíz de la pieza no se puede reparar después de que se aplana la cara final. Eso es después de que la cara final se aplana, las piezas todavía tienen defectos de caída de escoria.
