Estados Unidos y Francia adoptan la conformación superplástica para procesarlámina de titanioplacas de aislamiento térmico,
Sin embargo, el proceso puede producir paneles de aislamiento térmico de alta calidad, tiene un ciclo de producción largo, la pieza de trabajo está en un estado de alta temperatura durante mucho tiempo, lo que absorberá oxígeno más o menos, el titanio ya no tiene una capacidad antioxidante superior a 649 ℃, absorberá más oxígeno y se volverá quebradizo, lo que provocará una disminución generalizada de sus propiedades mecánicas. Además, el conformado superplástico es adecuado para preparar piezas de trabajo con formas simples. Para las piezas complejas que se muestran en la Fig., El conformado superplástico es muy difícil, porque no es de ninguna manera fácil procesar moldes.
Dado que el escudo térmico se fabrica mediante soldadura por difusión, el contenido de oxígeno debe controlarse de manera precisa y estricta, por lo que es mejor soldar en el horno de vacío, pero requiere equipos costosos, lo que aumenta la inversión y la dificultad de operación.
Los investigadores propusieron que los productos calificados de bajo costo, alta calidad y alta eficiencialámina de titanioEl panel de aislamiento térmico de aviones se preparó con éxito mediante el uso de un proceso de protección de revestimiento y matriz de semi acoplamiento. El efecto fue bueno y muy elogiado por los usuarios.
Durante la producción, la lámina de aleación TB2 se coloca primero en la funda, el oxígeno de la funda se elimina antes del conformado en caliente, que puede eliminarse mediante el método convencional de bombeo al vacío, y la funda se sella después de la succión. Se debe prestar atención a los siguientes aspectos al utilizar la tecnología de revestimiento:
Limpie con cuidado la suciedad grasienta y los artículos diversos en la superficie de la hoja y el paquete de titanio, y asegúrese de estar limpio;
Seleccione estrictamente los materiales de revestimiento, que no se filtrarán a altas temperaturas y no emitirán ningún gas. Los materiales con baja resistencia a altas temperaturas también deben seleccionarse en la medida de lo posible, para reducir la resistencia a la deformación, mejorar la vida útil del troquel y garantizar la precisión dimensional de la pieza de trabajo ；
Se debe recubrir una capa fina y uniforme de tope de flujo en la funda para evitar soldaduras entre la funda ylámina de titanio, pero el tope de flujo no debe emitir ningún gas nocivo a alta temperatura y no debe contener sustancias como agua y pegamento.
La vaina preparada se formará a 750 ℃, la presión no será demasiado alta y se precalentará durante 1min-2min, se mantendrá la presión durante los 20s-30s, se sacará el paquete y la pieza de trabajo después de que se enfríe. El brillo de la superficie de la pieza de trabajo es casi el mismo que el de la lámina original. Los resultados medidos muestran que el contenido de oxígeno en la capa superficial es inferior a 200 ppm y que el grosor de la capa de óxido no cambia. Se puede ver que el revestimiento no solo protege la pieza de trabajo de la contaminación, sino que también asume la mayor parte de la deformación desigual, lo que mejora en gran medida la uniformidad de deformación de la pieza de trabajo.El grosor medido de la pieza de trabajo deformada es de 0.067 mm-0.072 mm, que es completamente dentro del rango de desviación de espesor de la lámina original.
