Generalmente, el diámetro del electrodo de molibdeno está entre 35 y 75 mm, y la selección del tamaño del electrodo de molibdeno está determinada principalmente por la densidad de corriente. Por lo general, los electrodos con un diámetro de φ50 mm se utilizan para fundir vidrio de borosilicato, y el avance de los electrodos durante la operación se determina de acuerdo con la densidad de corriente real. Para electrodos verticales, cuando el valor de densidad alcanza 0.8A / cm2, es necesario considerar el problema del avance continuo del electrodo. Para el horno de fusión eléctrico con una larga edad de horno (más de 4 años), la densidad de corriente aumenta con el consumo del electrodo. Si el electrodo no está listo para el avance continuo, la densidad de corriente debe controlarse a un valor más bajo, y la densidad de corriente del electrodo de molibdeno funciona a 0.6 Cuando A / cm2 o menos, el electrodo apenas se consume. La densidad de corriente del electrodo para la fusión de vidrio de borosilicato es de entre 0,42 y 0,49A/cm2, y el electrodo casi no se consume en dos años y no es necesario continuarlo.
Vidrio de soda-cal y otros vidrios de baja resistencia, la resistividad es inferior a 15Ω · cm, el electrodo es difícil de controlar la densidad de corriente por debajo de 0.6A / cm2, debido a su baja viscosidad y baja resistividad, a menudo usan electrodos φ75mm. Además, el electrodo también tendrá diferentes grados de pérdida durante la operación, por lo que el electrodo debe convertirse en un tipo continuo. Desde el punto de vista del costo de operación del electrodo, el electrodo de placa consume menos y es más adecuado para la electrofusión de vidrio de soda-cal.
La distancia conductora del electrodo tiene un impacto directo en la vida útil del electrodo. La distancia del electrodo está demasiado cerca y la operación está en un estado de bajo voltaje y alta corriente. Esta alta potencia local no solo reducirá la vida útil del material refractario, sino que también aumentará la pérdida de electrodos y traerá defectos al producto. Además, si el valor de densidad de corriente es demasiado grande, el efecto destructivo en el electrodo es aún mayor. Dentro del rango de voltaje permitido que el horno de fusión eléctrico puede soportar, el esquema de operación de alto voltaje y baja corriente puede mejorar la eficiencia, pero debe cumplir con los requisitos del proceso de fusión y la seguridad de la operación. Cuando el diseño correcto del proceso establece el estado de funcionamiento de baja tensión y alta corriente, aumentar el área conductora del electrodo puede mejorar la vida útil del electrodo, es decir, elegir un electrodo de varilla con un diámetro mayor, o usar múltiples electrodos en combinación, o aumentar el número de electrodos. , o usar electrodos de placa cuando el proceso lo permita.
