Al producir soda cáustica con sal electrolítica, se produce una gran cantidad de gas de cloro húmedo caliente, que no se puede usar hasta que se enfríe y se seque. Existen dos métodos para enfriar el cloro caliente y húmedo: rocío de agua directo y enfriamiento indirecto por enfriador de tubo.
El enfriamiento directo no solo produce una gran cantidad de agua que contiene cloro, sino que también contamina seriamente el medio ambiente. Además, la pérdida de cloro gaseoso es grande, el consumo de ácido sulfúrico es alto y las condiciones de trabajo en el taller son malas. Un enfriador indirecto está hecho de un enfriador de grafito, un enfriador de tubo de vidrio, un enfriador de cerámica, un enfriador de plástico, etc. Sin embargo, existen muchos problemas, como poca resistencia a la corrosión, fácil agrietamiento y fácil envejecimiento, mientras que el enfriador indirecto de acero inoxidable solo se puede usar para 8-10 días y requiere reparación de apagado. Los resultados de las pruebas muestran que el titanio es extremadamente resistente a la corrosión bajo altas temperaturas y cloro húmedo con un volumen de corrosión anual de 0.0025 mm. El uso de enfriadores de titanio en la producción de la industria de cloro-álcali puede acortar el proceso de enfriamiento y secado, reducir la pérdida de cloro, reducir la contaminación ambiental y crear condiciones para la operación estable de gas comprimido y alto secado.
El enfriador de cloro de titanio se ha utilizado desde 1963 en Rusia. Su área de intercambio de calor es de 140 M. También se utilizan tuberías de titanio con diámetros de 300-600 mm y longitudes superiores a 500 m para el transporte de cloro húmedo. Los enfriadores de cloro húmedo utilizados en la industria cloroalcalina en Rusia son casi de titanio. Allied Chemical Company, EE. UU., utiliza titanio en lugar de grafito para enfriarlo en la producción de la industria cloroalcalina. El tubo de grafito original se desecha durante 2-3 años. Se utiliza un enfriador de titanio de 78 m para completar la capacidad de enfriamiento, mientras que el enfriador de grafito necesita 140 M.
El primer enfriador de titanio en China fue fabricado en 1965 por la planta de maquinaria química de Jinxi con una pequeña área de transferencia de calor de 16,8 m. Desde 1973, los enfriadores de tubos de titanio se han utilizado sucesivamente en plantas de cloro-álcali en las provincias y ciudades de Shanghai, Tianjin, Beijing, Liaoning y Guangdong con buenos resultados. Hay cientos de enfriadores de tubos de titanio en China.
