En comparación con una bola de cobre,ánodo de titaniotiene ventajas incomparables porque pertenece a tipos de ánodos completamente diferentes. En resumen, sus ventajas se reflejan principalmente en los siguientes puntos.
i. Uniformidad estable de la galvanoplastia
La ventaja de la uniformidad de galvanoplastia deánodo de titaniose refiere a que el uso de ánodo insoluble puede mantener estable la uniformidad de galvanoplastia durante mucho tiempo, que está determinada por las características del ánodo insoluble. En el proceso de galvanoplastia, para garantizar la estabilidad de la uniformidad de la galvanoplastia, es necesario garantizar que las condiciones de galvanoplastia sean controlables y estables. Un punto muy importante es mantener la uniformidad de la descarga de positivo a negativo. La estabilidad de la descarga de positivo a negativo está determinada en gran medida por el tamaño relativo de los dos.
En el proceso de chapado de cobre PCB, la bola de cobre soluble utilizada se disolverá con el progreso de la galvanoplastia, lo que resultará en la reducción del tamaño del ánodo (principalmente la altura del ánodo) y el cambio del área relativa. La uniformidad del ánodo de cobre no se puede mantener durante mucho tiempo. El ánodo insoluble también se llama "ánodo estable de tamaño", lo que significa que el tamaño del ánodo insoluble permanece estable durante una larga vida útil.
En este momento, solo es necesario asegurarse de que el recubrimiento en la superficie deánodo de titaniono falla durante la vida útil, y todavía tiene la capacidad de descarga y electrocatálisis, para garantizar la estabilidad de descarga del ánodo al cátodo. Generalmente, después de instalar el ánodo insoluble en la línea, solo es necesario ajustar la uniformidad de la galvanoplastia por primera vez (como ajustar el tamaño y la posición de la placa de blindaje), y se puede obtener una distribución estable del espesor de la galvanoplastia durante mucho tiempo, lo que puede lograr "de una vez por todas" en todo el ciclo de vida del ánodo.
ii. Mayor productividad
En comparación con una bola de cobre, la mejora de la eficiencia de producción traída poránodo de titaniose refleja principalmente en los siguientes dos aspectos:
Por un lado, el electrodo de titanio puede trabajar a una mayor densidad de corriente. Debido a la pasivación de la película de fosfato en la superficie de la bola de cobre, la densidad máxima de corriente de trabajo no debe exceder de 2.5 ~ 3 ASD; La densidad de corriente máxima que el electrodo de titanio puede soportar es docenas de veces mayor que la de la bola de cobre (por ejemplo, en el campo de la galvanoplastia de acero, la densidad de corriente de trabajo del electrodo de titanio puede alcanzar más de 100 ASD). Por lo tanto, a través del soporte de equipos y la coincidencia de las condiciones de galvanoplastia correspondientes, el ánodo tiene la posibilidad de lograr una mayor capacidad del equipo y eficiencia de producción.
Por otro lado, el ánodo de titanio evita la interrupción de la producción causada por la adición y el mantenimiento regulares del proceso de bola de cobre. Al usarlo, las bolas de cobre consumidas deben complementarse a intervalos regulares. Antes de agregar una nueva bola de cobre, debe limpiarse. No se puede producir inmediatamente después de agregar. Necesita un cierto tiempo de operación del cilindro de arrastre electrolítico para formar una película fosfatada en su superficie. La bola de cobre utilizada durante mucho tiempo está cerca del estado de residuo, por lo que debe limpiarse completamente de la canasta de titanio para evitar el problema de la calidad de la galvanoplastia.
Estas inevitables operaciones de mantenimiento hacen que el equipo de chapado de cobre que utiliza bolas de cobre no solo no pueda operar continuamente durante mucho tiempo, sino que también consuma mucha mano de obra. El dispositivo de adición de polvo de óxido de cobre utilizandoánodo de titaniopara complementar el ion de cobre es independiente, no hay necesidad de apagarse para complementar el polvo de óxido de cobre. Al mismo tiempo, es "libre de mantenimiento", es decir, en principio, no hay necesidad de limpiar durante su ciclo de vida. Por lo tanto, el uso puede teóricamente lograr una producción ininterrumpida, ahorrando así mucho tiempo de mantenimiento e inversión de mano de obra.
