tornillos de tungstenoson sujetadores mecánicos hechos principalmente de tungsteno, fabricados mediante técnicas de procesamiento avanzadas. Estas piezas poseen resistencia a altas-temperaturas y se utilizan ampliamente en conexiones de equipos en entornos extremos, como hornos de fusión y hornos de sinterización de altas-temperaturas. También se utilizan en aplicaciones de blindaje especiales en las industrias de semiconductores y electrónica.
Los productos se fabrican utilizando equipos de mecanizado de precisión CNC, con superficies pulidas o arenadas para mejorar la estética. Se encuentran disponibles especificaciones de rosca personalizadas (GB, Reino Unido, EE. UU.) para satisfacer necesidades específicas y se admiten diseños de tamaños personalizados. Para evitar la oxidación, los productos terminados se conservan mediante tecnología de envasado al vacío.
Los tornillos de tungsteno se fabrican a partir de placas o varillas de tungsteno de alta-pureza mediante múltiples pasos de procesamiento avanzados. El proceso de fabricación utiliza tornos CNC de precisión, centros de mecanizado y equipos de corte de alambre para garantizar una precisión de rosca de ±0,02 mm. Después de la sinterización a alta-temperatura, la tasa de densificación de la estructura cristalina alcanza más del 98 %, lo que da como resultado propiedades mecánicas estables.
Los tornillos de tungsteno mantienen la integridad estructural incluso a 1800 grados y su coeficiente de expansión térmica es solo 1/3 del del acero. La superficie se somete a un tratamiento especial para formar una densa capa de óxido de 5-10 μm, mejorando la resistencia a la corrosión en un 45%. Sin embargo, el material es muy frágil, con una resistencia al impacto de sólo 1/8 de la de las aleaciones de titanio, lo que lo hace inadecuado para aplicaciones con frecuencias de vibración superiores a 200 Hz.
Los tornillos de tungsteno se utilizan junto con componentes de molibdeno en equipos de tratamiento térmico de alta-temperatura para garantizar que el horno permanezca hermético después de 3000 horas de funcionamiento continuo. Durante el montaje, se debe utilizar una llave dinamométrica para controlar la fuerza de apriete; Se recomienda un rango de par de apriete de 1,5-6 N·m. Los tornillos no se deben reutilizar más de tres veces y se deben desechar si la holgura de la rosca supera los 0,1 mm. La humedad del ambiente de almacenamiento debe controlarse por debajo del 30 % de humedad relativa para evitar la fragilización por hidrógeno del material de tungsteno.
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