La fijación de la placa plana o pieza en bruto hueca en el troquel de la máquina de hilar se conoce como hilado. Se presiona sobre la pieza en bruto con una rueca o una varilla impulsora para crear una deformación plástica local mientras la pieza en bruto gira con el eje principal de la máquina. Bajo la acción conjunta del movimiento de avance de la rueda giratoria y el movimiento giratorio de la pieza en bruto, la deformación plástica local se extiende gradualmente a todas las superficies de la pieza en bruto y está cerca del troquel para completar el proceso de giro de las piezas.
La ventaja del proceso de hilado es que el equipo y el molde son relativamente simples (se puede usar un torno para reemplazarlo cuando no hay una máquina de hilar especial). Además de formar cuerpos giratorios como cilindros, conos, paraboloides u otros cuerpos curvos, también puede procesar piezas giratorias de formas bastante complejas. Las desventajas son la baja productividad y la alta intensidad de mano de obra, que son adecuadas para la producción de prueba y la producción de lotes pequeños.
El troquel de forja del extremo del plato de titanio soportará una mayor carga durante el giro, para evitar el desgaste y la adhesión, se requiere utilizar un troquel de forja de alta resistencia y un procedimiento de tratamiento de película lubricante dura. En este proceso, para evitar que la palanquilla se agriete, se realizan recocidos intermedios cuando es necesario para asegurar la capacidad de deformación requerida. Para mantener una buena lubricación, la cabeza de acero inoxidable se puede fosfatar en la pieza en bruto.
Si hay soldaduras de empalme en productos de cabeza de plato de titanio, se debe proporcionar una tarjeta de proceso de soldadura y la calificación del proceso de soldadura correspondiente. De acuerdo con los diferentes materiales del cabezal, los métodos de soldadura adoptados incluyen principalmente la soldadura por arco con electrodo, la soldadura automática por arco sumergido, la soldadura con protección de gas, etc. El rango de espesor de la placa es relativamente amplio, y todos ellos son factores que se deben considerar en el proceso de calificación del procedimiento de soldadura. Se enfatiza particularmente aquí que el tratamiento térmico posterior a la soldadura. Hay prensado en frío y prensado en caliente (equivalente al tratamiento térmico posterior a la soldadura) en el proceso de prensado del cabezal, y algunos de ellos también necesitan tratamiento térmico posterior a la soldadura después de la formación. Para un mismo material, puede haber varios tipos de tratamiento térmico posterior a la soldadura, y puede no haber tratamiento térmico (cabezal prensado en frío). Deben evaluarse por separado. Además del grupo de materiales, el método de soldadura y el rango de espesor, el tipo de tratamiento térmico se debe considerar especialmente para la calificación del procedimiento de soldadura del fabricante del cabezal. Uno a la vez, el supervisor de calificación del procedimiento de soldadura debe inspeccionar y confirmar. Control de tratamiento térmico. En general, las cabezas elípticas y cóncavas conformadas en frío de acero al carbono y acero de baja aleación deben someterse a un tratamiento térmico de recocido para aliviar la tensión, y algunas cabezas conformadas en caliente con requisitos especiales también deben someterse a un tratamiento térmico de recocido. Las cabezas cóncavas y elípticas de acero inoxidable prensadas en caliente deben tratarse con una solución.
Además, si se ensambla una cabeza grande, la altura sobrante de la soldadura de empalme no debe ser demasiado alta, de lo contrario, habrá mucha fricción entre la soldadura y el troquel durante el estampado, lo que dificultará el flujo del metal. Si la resistencia de la zona de soldadura es mayor que la del metal base, se producirá un abultamiento debido a la deformación desigual durante el estampado. Por lo tanto, el refuerzo de soldadura debe cumplir con los requisitos especificados y está relacionado con el espesor de la placa. Además, las soldaduras cercanas al borde de la placa se rectificarán para reducir la fricción durante el estampado.
Al leer el contenido anterior, podemos comprender el proceso de prensado y el proceso de estampado de las cabezas de platos de titanio. El cabezal es un componente indispensable e importante en los equipos de recipientes a presión en las industrias de alimentos, farmacéutica, petroquímica e incluso de energía atómica. Su calidad está directamente relacionada con el funcionamiento seguro y fiable a largo plazo del recipiente a presión, y no se puede desmontar después de la soldadura. Por lo tanto, es crucial si el proceso de estampado se lleva a cabo de acuerdo con los pasos. Para obtener más información, póngase en contacto con nosotros ensales@tmsalloy.com.
