El proceso de arenado detitanio y aleación de titanioLos materiales son una importante tecnología de tratamiento de superficies, cuyo objetivo es eliminar la capa de óxido y los contaminantes de la superficie, mejorar la rugosidad de la superficie del sustrato, mejorar la adhesión del recubrimiento o dar propiedades físicas y químicas específicas de la superficie, mejorar la mecánica. propiedades del material, etc.
El chorro de arena es el uso de aire comprimido o agua para rociar abrasivos a alta velocidad sobre la superficie de la aleación de titanio para eliminar la capa de óxido, la suciedad y las impurezas de la superficie, mejorando así la rugosidad y la adhesión de la superficie. Este método se utiliza a menudo para el tratamiento superficial de piezas fundidas y forjadas de titanio para garantizar el efecto de adhesión del procesamiento o recubrimiento posterior. El arenado no sólo se utiliza para limpiar y dar rugosidad a la superficie sino también para mejorar la microestructura del material ajustando parámetros. Por ejemplo, mediante chorro de arena con un diámetro de 0.5~2 mm, el tamaño del grano de la aleación de titanio se puede reducir a aproximadamente 44 nanómetros, mejorando así su tolerancia a la fatiga y su resistencia al agrietamiento por tensión. Además, la tecnología de granallado húmedo combinada con vibración ultrasónica puede extender la vida útil del proyectil y aumentar el límite elástico local al tiempo que reduce la rugosidad de la superficie.
El pulido con chorro de arena se usa ampliamente en implantes médicos, aeroespacial y otros campos. Por ejemplo, el pulido con chorro de arena en la superficie de los implantes puede aumentar el área de superficie, promover la adhesión y proliferación celular y mejorar la capacidad de unión ósea. En el moldeado integrado de materiales compuestos y aleaciones de titanio, el pulido con chorro de arena puede mejorar significativamente la resistencia al corte, lo que resulta beneficioso para la conexión entre materiales compuestos y aleaciones de titanio.
Materiales de limpieza con chorro de arena Los abrasivos utilizados en el proceso de limpieza con chorro de arena suelen ser corindón blanco o arena de cuarzo, que son de alta dureza y tienen un buen efecto de limpieza. La presión del chorro de arena generalmente se controla por debajo de 0.45 MPa para evitar daños excesivos a la superficie de titanio. La distancia entre la boquilla y la superficie de fundición debe estar entre 20 mm y 400 mm, y el ángulo de pulverización debe controlarse entre 20 grados y 70 grados.
corindón blanco
El abrasivo de corindón blanco tiene alta dureza y buena resistencia al desgaste, lo que le permite proporcionar una fuerte fuerza de corte y efecto de rectificado durante el pulido con chorro de arena, especialmente adecuado para el tratamiento de superficies de materiales duros como el titanio y las aleaciones de titanio. El chorro de arena con corindón blanco puede limpiar rápidamente grandes áreas de las superficies de la pieza de trabajo, mejorar la eficiencia del trabajo y mejorar la adhesión del recubrimiento mediante un tratamiento rugoso, mejorando así la calidad de la pieza de trabajo. Además, el chorro de arena con corindón blanco puede aumentar significativamente la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo, lo que permite que el recubrimiento se adhiera mejor a la superficie y prolongue su vida útil.
Arena de cuarzo
La arena de cuarzo se utiliza generalmente para tratamientos superficiales más suaves en el proceso de chorro de arena. Su dureza y resistencia al desgaste son relativamente bajas, por lo que es adecuado para algunas ocasiones donde los requisitos de superficie no son altos. Sin embargo, las partículas de arena de cuarzo son relativamente blandas y tienen menos fuerza de impacto, por lo que es posible que no proporcionen una fuerza de corte fuerte y un efecto de molienda como el corindón blanco durante el pulido con chorro de arena.
SiO2 (dióxido de silicio) El SiO2 también es un material común para el pulido con chorro de arena, y su dureza y resistencia al desgaste se encuentran entre el corindón blanco y la arena de cuarzo. El efecto del arenado con SiO2 puede ser entre corindón blanco y arena de cuarzo. Puede proporcionar una cierta rugosidad de la superficie para mejorar la adhesión del recubrimiento, pero no causará daños excesivos a la superficie de la pieza de trabajo como el corindón blanco. El corindón blanco generalmente se prefiere en el proceso de pulido con chorro de arena de titanio y materiales de aleación de titanio debido a su alta dureza y su fuerte efecto de pulido para lograr el mejor efecto de tratamiento de superficie.
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