Razón y prevención del agujero de gas en níquel puro (níquel 200)

La limpieza de la soldaduramaterial de níquel, el metal base y las ranuras tienen un gran impacto en la formación de poros de soldadura. La humedad, la mancha de aceite, la materia orgánica y el óxido en la superficie de las soldaduras y los alambres de soldadura contienen elementos como hidrógeno, oxígeno y carbono. Bajo la condición de enfriamiento rápido, solidificación y cristalización, la fase gaseosa formará poros en el metal de soldadura antes de la precipitación. El H2, el O2 y el CO2 tienen una alta solubilidad en níquel puro líquido, pero la solubilidad disminuye en gran medida durante el enfriamiento y la solidificación. Además, el níquel reaccionará con el oxígeno para formar NiO a altas temperaturas. Durante el enfriamiento, reaccionará con el hidrógeno disuelto en el metal para generar vapor de agua, y reaccionará con el carbono disuelto en el metal para generar monóxido de carbono. Durante la cristalización, estos gases a menudo no tienen tiempo para escapar y formar poros.

En la soldadura de materiales de níquel puro, los principales tipos de poros son los poros de vapor H2, CO y H2O. La atmósfera de soldadura oxidante de níquel puro es fácil de causar poros.

Para evitar los poros, la ranura de soldadura y la superficie metálica con un ancho de 25 mm en ambos lados deben pulirse para eliminar el color de oxidación antes de soldar y limpiarse con acetona o etanol para eliminar la grasa, la humedad, la materia orgánica y otra suciedad. En la soldadura se utilizarán materiales de soldadura de alta pureza y se añadirá suficiente desoxidante para proteger la piscina de soldadura y desoxidar completamente el metal de la piscina. Debe haber suficiente composición de aleación en el alambre de soldadura TIG para evitar la porosidad.

A través del análisis anterior, la porosidad de la soldadura debe ser causada por una velocidad de soldadura y un método de soldadura inadecuados durante el proceso de soldadura. Por lo tanto, la muestra soldada se volverá a soldar y ajustar a partir de los siguientes aspectos.

(1) Reduzca la velocidad de soldadura adecuadamente y ajuste la velocidad de soldadura a 15-20 cm / min;

(2) Durante la operación de soldadura, la antorcha de soldadura no se balancea y se adopta la soldadura por arco corto. La longitud del arco se controla entre 1,0 y 1,5 mm. Para cada sección de soldadura de juntas, se puede soldar una pequeña sección para facilitar la descarga de gas;

(3) Después de la rotura del arco, la protección del argón se puede cortar solo después de que la piscina de soldadura se enfríe por completo.

Evaluar los resultados de las piezas de prueba

Después de que se completa la pieza de prueba de calificación del proceso, la soldadura se prueba 100% RT, no se encuentran defectos en los poros y las propiedades mecánicas también cumplen con los requisitos estándar. Después de soldar el producto a través de los parámetros de proceso anteriores, la calidad del producto cumple plenamente con los requisitos del proceso del dibujo.

Al soldarníquel puro (Níquel 200), es necesario seleccionar correctamente los materiales de soldadura que coincidan con el metal base y formular parámetros razonables del proceso de soldadura en estricta conformidad con las características del material en términos de generación de grietas térmicas, reducción de poros y prevención de granos gruesos. La selección de materiales de soldadura y parámetros de proceso es muy importante.