Para los tubos de titanio, se utilizan con frecuencia técnicas de tratamiento térmico como el recocido, la solución sólida y el tratamiento de envejecimiento. El recocido es para eliminar la tensión interna y mejorar la plasticidad y la estabilidad estructural, a fin de obtener mejores propiedades integrales. Por lo general, la temperatura de recocido de la aleación y la aleación (más) se selecciona a 120-200 grados por debajo del punto de transformación de fase (más)─→; la solución sólida y el tratamiento de envejecimiento se enfrían rápidamente desde la zona de alta temperatura para obtener la fase de martensita y la fase metaestable, y luego se mantienen calientes en la zona de temperatura media para descomponer estas fases metaestables y obtener partículas de segunda fase finamente dispersas como fase o compuestos, para lograr el propósito de fortalecer la aleación.
El proceso de tratamiento térmico del tubo de titanio se puede resumir como:
(1) Tratamiento de solución y envejecimiento: El propósito es mejorar su resistencia. los tubos de titanio y los tubos de titanio estables no pueden someterse a un tratamiento térmico intensivo y solo se realiza el recocido durante la producción. Además, los tubos de titanio y los tubos de titanio metaestables que contienen una pequeña cantidad de fase pueden fortalecerse aún más mediante el tratamiento de la solución y el envejecimiento.
(2) Recocido completo: este proceso se utiliza para lograr una buena tenacidad, mejorar la eficiencia del procesamiento, facilitar el reprocesamiento y aumentar el tamaño y la estabilidad de la estructura.
(3) Recocido de alivio de tensión: esta técnica se utiliza para disminuir o eliminar cualquier tensión remanente que se haya creado durante el procesamiento. Previene ataques químicos y reduce la deformación en algunos ambientes corrosivos.
Además, con el fin de cumplir con los requisitos especiales de la pieza de trabajo, los tubos industriales de titanio también adoptan procesos de tratamiento térmico de metales como recocido doble, recocido isotérmico, tratamiento térmico y tratamiento térmico de deformación.
Los tubos de titanio se utilizan principalmente para fabricar componentes de compresores de motores de aviones, seguidos de piezas estructurales de cohetes, misiles y aviones de alta velocidad. El titanio y sus aleaciones se han utilizado en una variedad de industrias generales desde mediados de la década de 1960, incluidos electrodos para la industria de la electrólisis, condensadores para centrales eléctricas, calentadores para refinación de petróleo y desalinización de agua de mar, y equipos para reducir la contaminación ambiental. Ahora existen materiales estructurales resistentes a la corrosión hechos de titanio y sus aleaciones. También se emplea en la creación de aleaciones con memoria de forma y materiales de almacenamiento de hidrógeno.
El tubo de titanio tiene excelentes cualidades mecánicas, buena tenacidad y resistencia a la corrosión. También es ligero y fuerte. Además, el rendimiento del proceso de los tubos de titanio es deficiente y es difícil de cortar y procesar. Durante el procesamiento térmico, es muy fácil absorber impurezas como hidrógeno, oxígeno, nitrógeno y carbono. También tienen poca resistencia al desgaste y un proceso de producción complejo. La producción industrial de titanio comenzó en 1948. La industria del titanio está creciendo a una tasa de crecimiento anual promedio de alrededor del 8 por ciento debido a la necesidad de desarrollar el sector de la aviación. En la actualidad, la producción anual de materiales de procesamiento de tubos de titanio en el mundo ha alcanzado más de 40,000 toneladas, y hay casi 30 tipos de grados de tubos de titanio. Los tubos de titanio más utilizados son Ti-6Al-4V (Gr5), Ti-5Al-2.5Sn (BT5-1) y puro industrial. titanio (Gr1, Gr2 y Gr3).
