Para comúncamiseta de titanioaccesorios de tubería, debido a su pequeño diámetro y pared delgada, las piezas deben soportar alta presión. El casting es difícil y no se puede garantizar su calidad. Si se sueldan dos tubos rectos para formar, debido a que la costura de soldadura es la línea de intersección del espacio de dos cilindros, es muy difícil comprender la operación de corte y soldadura. Además, el tamaño de las piezas es pequeño y la calidad de soldadura de la pared interior no se puede mantener fácilmente. La fundición y la soldadura, incluso si se puede fabricar su forma, son inevitables debido a la inclusión de escoria de poros durante el proceso, y no se permiten defectos de proceso para tuberías de media y alta presión.
Los técnicos han contemplado el uso de procesos de extrusión radial o de forja para fabricar primero un material sólido en forma de T y luego perforar orificios en direcciones horizontal y vertical. Sin embargo, los resultados experimentales muestran que la calidad decamiseta de titanioLa tubería no es fácil de mantener. Además, el proceso tiene desventajas tales como muchos procedimientos de procesamiento, gran equipo requerido y baja utilización de materiales metálicos.
Finalmente, el técnico decide utilizar la extrusión de tubos rectos, coloca el tubo recto lleno de relleno en la cavidad del troquel, cierra el troquel superior e inferior, y luego empuja con el mismo diámetro Jack (2 piezas) a la misma velocidad desde ambos lados. El tubo de titanio en la cavidad de la matriz producirá inevitablemente una deformación plástica bajo la presión de ambos extremos. Desplazamiento o extrusión a lo largo de orificios radiales en la matriz.
La deformación molesta es imposible porque el tubo está lleno de un relleno incompresible. Por lo tanto, el tubo recto se extruye con el relleno del orificio radial abierto en la matriz bajo presión.
Para evitar que el tubo radial extruido explote bajo la presión interna del relleno, se instala una varilla de expulsión en el orificio radial de la matriz y se aplica suficiente presión al tubo de ramificación radial extruido.
Cuando la rama extruida alcanza el requisito de dimensión, el requeridocamiseta de titanioLa tubería se puede obtener abriendo la matriz y quitando el empaque. La práctica muestra que la tubería en T extruida tiene el mismo grosor de pared en tres direcciones, poca deformación perturbadora y 2-3 veces el diámetro de la tubería tan alto como la parte extruida. Además, debido al movimiento simultáneo del relleno y el tubo de titanio en la cavidad del molde, no hay raspaduras mecánicas en la pared interna del tubo, y las dimensiones y la calidad cumplen con los requisitos de los dibujos.
