Para mejorar el desgaste por contacto y la fractura por fatiga de casi β TB11 (Ti15Mo) es necesario fortalecer sus propiedades superficiales.
El método de la variable de control se utiliza para martillar mecánicamente la superficie de la aleación TB11, y las nanoestructuras con diferentes tamaños de grano se preparan en la superficie de la aleación TB11. Se estudió la relación entre el tamaño del grano superficial y la dureza y la resistencia al desgaste.
Los resultados muestran que el tamaño de grano superficial de la aleación de titanio TB11 básicamente tiende a ser estable después de 30 minutos de martilleo, 32.21 nm de tamaño, La dureza aumentó de 288 Hb a 399 Hb, aproximadamente 42.5%, y cuanto menor sea el tamaño del grano, mayor será la dureza.
Combinado con la morfología de desgaste y los resultados de simulación de elementos finitos del desgaste del disco de pines, el modelo de desgaste de Archard se utiliza para el cálculo. Después de que el tamaño del grano se reduce a 30,84 nm, la profundidad de desgaste se reduce en aproximadamente un 30% en comparación con el grano original. Cuanto menor sea el tamaño de grano en la superficie de la aleación TB11, más fuerte será la resistencia al desgaste y más difícil será el desgaste de la nanocapa, lo que indica que el martilleo mecánico puede mejorar efectivamente las propiedades superficiales de la aleación de titanio TB11.
Composición química de la aleación TB11 para un experimento (fracción de masa,%)
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Mo |
O |
Fe |
C |
H |
N |
Ti |
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14.0 ~ 16.0 |
≤0.20 |
≤0.10 |
≤0.10 |
≤0.015 |
≤0,05 |
Tolerancia |
Diagrama XRD de aleación TB11 martillada en diferentes momentos
Valores de tamaño y dureza de grano en diferentes momentos de martilleo
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Tiempo de martilleo/min
|
0 |
10 |
20 |
30 |
40 |
|
Tamaño de grano/nm |
- |
65.32 |
45.23 |
32.31 |
30.84 |
|
Bhn |
280 |
341 |
376 |
392 |
399 |
